Brevi istruzioni operative per PLC comunemente utilizzati nei macchinari per l'imballaggio

• Clarificare le esigenze specifiche delle macchine per l'imballaggio, compreso il numero di punti di controllo, gli inpute tipi di uscita, precisione del controllo, requisiti di comunicazione, ecc.
• Considerare l'ambiente di lavoro, le caratteristiche del carico e i possibili requisiti futuri di aggiornamentodella macchina.

• Affidabilità: selezionare un modello PLC verificato dal mercato e con elevata stabilità.
• Espandibilità: considerare le capacità di espansione del PLC come il numero di input e
  punti di uscita, capacità di memoria e interfaccia di comunicazione.
• Facilità d'uso: date la priorità ai modelli PLC che sono semplici da programmare e da usare.
• Risparmio economico: combinare budget e esigenze reali per selezionare un PLC con prestazioni di alto costo.

Ci sono molte marche e modelli di PLC disponibili sul mercato, come Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, ecc. Quando si sceglie, si dovrebbe considerare fattori come le esigenze reali, il budgete servizio post-vendita.

I linguaggi di programmazione PLC includono principalmente diagramma di scala (LD), lista di istruzioni (IL), diagramma di blocco di funzione (FBD), ecc. Tra questi, il diagramma di scala è popolare perché è intuitivoe facile da capire.

Utilizzare per la programmazione il software di programmazione fornito dal produttore del PLC.
software di solito hanno un'interfaccia utente amichevole, ricche funzioni di libreria e potente debug
funzioni.

In base ai requisiti di flusso di processo e di controllo della macchina di imballaggio, scrivere il
Il programma deve realizzare funzioni quali il controllo sequenziale, il giudizio delle condizioni, il controllo del tempo, il controllo degli input e degli output.

Connessione hardware tra PLC e vari dispositivi della macchina di imballaggio (come
Le specifiche di ingresso e di uscita del PLC e del dispositivo elettrico
le caratteristiche dell'apparecchiatura devono essere rispettate durante la connessione.

Se il PLC ha bisogno di comunicare con il computer ospitante o altri dispositivi, le impostazioni di comunicazione sonoQuesto include la impostazione di parametri quali protocollo di comunicazione, velocità di segnalazione, bit di dati, ecc.

Dopo aver scaricato il programma PLC sul PLC, eseguire prima il debug single-machine.se il collegamento tra il PLC e l'apparecchiatura è normale.

Dopo aver superato il debugging di una singola macchina, eseguire il debugging online.
controlla principalmente il funzionamento dell'intera macchina di imballaggio, compreso il coordinamento e la
la stabilità di ciascun dispositivo.

Durante il processo di debug del sistema, se viene riscontrato un guasto o una situazione anormale, la risoluzione dei problemi
La risoluzione dei problemi deve seguire determinati passaggi e metodi, come il controllo delle informazioni di allarme, il controllo dello stato di ingresso e di uscita, il controllo del circuito di misura
parametri, ecc.

Controllare regolarmente lo stato di funzionamento del PLC e delle sue apparecchiature collegate, compresa la potenza
fornitura, comunicazione, input e output, ecc.

Pulire regolarmente la polvere e lo sporco del PLC e delle sue apparecchiature collegate per mantenere un buon calore
condizioni di dissipazione.

Fare regolarmente il backup del programma PLC e dei dati per evitare che il programma venga perso o danneggiato.

Presta attenzione all'aggiornamento del software e alle informazioni di aggiornamento del PLC
L'obiettivo è quello di migliorare la stabilità e la qualità del software PLC, aggiornando e aggiornando il software PLC in tempo utile.
prestazioni del sistema.