Brevi istruzioni operative per PLC comunemente utilizzati nei macchinari per l'imballaggio

• Chiarire le esigenze specifiche dei macchinari per l'imballaggio, tra cui il numero di punti di controllo, i tipi di ingressoe di uscita, la precisione del controllo, i requisiti di comunicazione, ecc.
• Considerare l'ambiente di lavoro, le caratteristiche del carico e le possibili esigenze di aggiornamento futurodei macchinari.

• Affidabilità: selezionare un modello di PLC che sia stato verificato dal mercato e che abbia un'elevata stabilità.
• Espandibilità: considerare le capacità di espansione del PLC, come il numero di ingressi e
  punti di uscita, capacità di memoria e interfaccia di comunicazione.
• Facilità d'uso: dare la priorità ai modelli di PLC che sono semplici da programmare e facili da usare.
• Convenienza: combinare budget e esigenze reali per selezionare un PLC con elevate prestazioni.

Sono disponibili sul mercato molti marchi e modelli di PLC, come Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, ecc. Quando si sceglie, è necessario considerare fattori come le esigenze reali, il budgete il servizio post-vendita.

I linguaggi di programmazione PLC includono principalmente diagramma a scala (LD), elenco istruzioni (IL), diagramma a blocchi funzionali (FBD), ecc. Tra questi, il diagramma a scala è popolare perché è intuitivoe facile da capire.

Utilizzare il software di programmazione fornito dal produttore del PLC per la programmazione. Questi
software hanno solitamente un'interfaccia utente intuitiva, ricche funzioni di libreria e potenti funzioni di debug
funzioni.

In base al flusso del processo e ai requisiti di controllo dei macchinari per l'imballaggio, scrivere il
programma PLC corrispondente. Il programma deve realizzare funzioni come il controllo sequenziale, il giudizio delle condizioni, il controllo temporale, il controllo degli ingressi e delle uscite.

Collegamento hardware tra PLC e vari dispositivi sui macchinari per l'imballaggio (come
sensori, attuatori, motori, ecc.). Le specifiche di ingresso e uscita del PLC e le caratteristiche elettriche
dell'apparecchiatura devono essere seguite durante il collegamento.

Se il PLC deve comunicare con il computer host o altri dispositivi, sono necessarie anche le impostazioni di comunicazione.Questo include l'impostazione di parametri come il protocollo di comunicazione, la velocità di trasmissione, il bit di dati, ecc.

Dopo aver scaricato il programma PLC sul PLC, eseguire prima il debug a macchina singola. Il debug a macchina singola controlla principalmente se la logica del programma PLC è corretta ese il collegamento tra il PLC e l'apparecchiatura è normale.

Dopo aver superato il debug a macchina singola, eseguire il debug online.
controlla principalmente il funzionamento dell'intero macchinario per l'imballaggio, compreso il coordinamento e
la stabilità di ogni dispositivo.

Durante il processo di debug del sistema, se viene rilevato un guasto o una situazione anomala, la risoluzione dei problemi
e la riparazione devono essere eseguite in tempo. La risoluzione dei problemi deve seguire determinati passaggi e metodi, come il controllo delle informazioni di allarme, il controllo dello stato degli ingressi e delle uscite, la misurazione del circuito
parametri, ecc.

Controllare regolarmente lo stato di funzionamento del PLC e delle sue apparecchiature collegate, tra cui l'alimentazione
alimentazione, comunicazione, ingressi e uscite, ecc.

Pulire regolarmente la polvere e lo sporco del PLC e delle sue apparecchiature collegate per mantenere buone condizioni di dissipazione del calore.
Programma di backup:

Aggiornamento e upgrade:

e aggiornare e aggiornare il software PLC in tempo per migliorare la stabilità e
le prestazioni del sistema.
Applicazione pratica